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避震原理
腳踏板反轉是避震自行車所要克服幾大問題之一。
腳踏板反轉是一種當後輪在轉動時所造成腳踏板向後反轉的反作用力。而其造成之原因是當後輪的避震行程拉長時,鏈條會被拉緊,而形成一種往後拉的作用力去適應被拉大的距離,這造成了鏈條在齒輪盤往後轉動,而拉動踏板往後轉動,也就破壞了騎乘者原有的踏板節奏,且需要用更多的力量去恢復到原有的狀態。
有了I-Drive科技,我們可將齒輪的軸心與前三角和後三角車體分離,進而去抵銷腳踏板反轉的情形。而且在避震的過程中,腳踏本與車座墊的距離不會被改變。最重要的是腳踏板反轉被消除了且騎乘者不再需要使更多的力量去採腳踏板。
有些避震系統的設計會將避震力鎖住直到騎乘者遇到夠大的震動才釋出(為了增加腳踏板的效率),或是依賴”platform shock technology”去增加腳踏板的效率。而在這兩種情形中,避震系統在為了增加腳踏板的效率時無法有效的發揮其避震功用。有了I-Drive科技,可同時擁有有效率的腳踏板及隨時隨地百分百作用的避震系統。
Ø 應付腳踏板引起的彈跳問題
腳踏板引起彈跳是當腳踏板向下踩擊(downward pedal stroke)的力道造成後避震器壓縮而使其能量流失(energy loss)。此情形可由加入少量的腳踏板反轉力,也稱作”防俯衝”而解決。太多的防俯衝力則會將避震系統鎖死,減少了避震能力且進而減少了踏板的效率。然而太少的防俯衝力則會因腳踏引起的彈跳而使避震器效率降低。
而GT避震系統的設計在身體向下動作時壓縮避震器與少量的反下壓力(anti-squat)去延伸避震器之中取得一種自然的平衡,其結果造就了一個既可避震又可避免腳踏板引起彈跳的平穩避震系統。
Ø 應付車輪行徑軌道問題
車輪的行徑軌道很重要是因為車子的後輪軸必須其震動力道往同方向運動。如果車輪的行徑軌道沒有與車子所遇到的震動力形成一直線,其騎乘者將會在每次遇到震動時失去車子的動能。GT的避震車有設計獨特的高轉軸可以使車輪行徑軌道變成可上下活動的弧形(而非一般的圓形)。這項設計可使避震系統準確的隨著震動力道活動而不會影響到車子原有的動能。
Ø 應付車體設計的問題
車體的設計是經仔細考量到frame flex及車子本身的長期承載力後,由許多複雜連結去連接車子的前三角和後三角。每一個多加上的零件都必須考慮到如何才能妥善的裝配在車體上。
GT的I-drive設計的避震車體上總共有四個支軸,其避震器自成單一的支軸(懸臂樑的設計)。在這種車體的設計下,我們可製造出一個使用單一超大支軸及利用box construction而成的堅固後車尾架。這種單一懸臂樑的設計既簡單、省錢又不容易產生故障。
三個三角車體
加長後的上叉不僅可連接座管且與上管的兩端直接焊接成一體,GT的設計工程師縮小了前後三角的尺寸且加入了第三角。這樣的設計產生了更強壯堅固的結構。
這樣更強壯的車架不僅僅可以讓愛騎乘崎嶇顛簸路段的你的單車車架壽命增長,擁有一輛耐操長壽的單車,且增加了它的堅固性去改善踏板及其駕馭性。此外透過了這項設計也大大減少了Torsional flex。
此外,有哪個廠牌能在沒有商標的情形下還能被認出來呢?只有GT。
內部變速系統
含內部變速系統的車體設計是指不使用一般傳統的外掛式的變速調節裝置。這項設計有許多的好處。
第一、內部變速器是把變速器藏在車架中,這可以減低後輪上的非彈簧負荷重量。非彈簧負荷重量是一個直接連接車輪與搖臂的質量,且並沒有從避震器中獨立出來。藉由減少非彈簧負荷質量,可使避震器在面臨改變時的反應更為靈敏。
第二、當傳統的後變速器和齒輪裝置被從後輪移除了以後,花鼓的凸緣則可向外及向中心點延伸。也因此造就了更強壯堅固的車輪。
第三、藉由把變速器械移至自行車的中心,可減少後變速器(極易受損的一種裝置)被損壞的機會。現在藉由此設計變速器被保護在車架的中心,也減少了因為摔車而損壞後變速器的可能性。
最重要的是內部變速器的設計為未來車架及避震系統開了一扇門。藉由一除傳統的外部變速系統,GT的工程師們不僅可在上述幾點中有進步的空間,也有機會改善腳踏板效率和輪徑的表現。
至善完美的架構
Ø 我們的品牌故事
GT是碳纖維架構的先驅者。GT腳踏車是美國第一家大量生產可熱塑性的碳纖維登山車架公司。GT於1996年為美國製碳纖維LTS在全球開發市場。GT與美國自行車協會(USA Cycling)為了1996年亞特蘭大奧運會所協同運作製造的Super BilkeⅡ(SB2),仍然是碳架構及空氣動力學的設計基準。在對碳架構廣泛的研究與開發下,GT腳踏車已早在90年代初期取的多項有關碳架構的專利。
Ø 我們的原因
金屬的成分構造及特性是很不容易被改變的。一個金屬的車管長度只能是用模造的或是使用更多的金屬製成,但是這樣又會增加其車架的重量。然而如果是使用碳纖維,其碳纖維的織法、方向及每層的材質都是可以被改變的,
因此就可製造出更輕更強壯的結構。每一支車管的組合連接的設計則可使車架架構更為強壯堅固。
Ø 我們的技術
至善完美的架構是GT專利的合成生產過程,我們在車架最需要加強的地方用最有效的方式去製造出它的堅固耐用性,同時移除一些不必要的設計。以下是造就GT至善完美架構的四大因素:
1. 一體成型的架構
GT設計的最初理念是要找出最能達成車架堅固性與重量完美比率的有效生產方式。接管設計會增加不必要的重量,也可能在接管處會有潛在的縫隙造成車體架構不夠堅固。當車體有失靈或已不堅固時,這些接管處也可能因此承受太多壓力而受損。一體成型的車架可避免接管的缺點,造就出一個堅固強壯的車體,有可以大大減低了架構出現瑕疵的可能性。
2. 完美有效的車管架構
各種衝擊腳踏車的力道是受到騎乘者及地形影響。這些力道可以是推、拉、扭、延伸和壓縮,並從各方向去施用在每根車管上。藉由使用”有限元素分析法”,每一跟GT碳纖維車管的設計都是經由仔細考量每一種影響車體的力道的成果,並且每根車管的排列分式都是為了去抵銷各種衝擊力道。
3. 專利的編織和排序過程
就如同木頭和金屬有特殊的紋路和排列分式,碳也有纖維組織排列方向。我們車架所使用的每一層碳纖維都會因為受到不同衝擊力道的影響會在特定的地方有其特定的排列分式。這是為了盡可能讓騎乘者擁有最舒適的騎車經驗。
4. 專利的纖維合成技術
很多種不同的纖維可以被用來製造碳纖維車架。GT獨家的混合TR30和TR50纖維,並用在最適合的地方去加強它的堅固性。相同地,GT的工程師利用”有限元素分析法”去研究製造出最堅固、最輕的車架。
上述的基本車體架構、形狀的設計和材料的選擇及運用就是GT所說的”至善完美的架構”的四大因素。
5. 騎乘
GT的工程師盡心製造出無懈可擊的碳纖維車體是為了給其騎乘者一輛可在短時間內輕易加速和容易駕馭,且強壯堅固的腳踏車。此外,它也是一輛超輕的腳踏車。這就是GT所要呈現給你的。